Introducere de produs
În industria de rafinare a petrolului și petrochimică, mediul bogat în-hidrogen la temperatură înaltă-pune cerințe stricte pentru materialele pentru conducte. Când temperatura de funcționare depășește limita de toleranță a oțelului carbon, dar nu îndeplinește condițiile necesare pentru aliajele cu-crom ridicat (cum ar fi P9 și P91), țevile din aliaj fără sudură ASTM A335 P5 devin adesea o alegere bine-dovedită și fiabilă.
În comparație cu P11 (1,25% Cr) și P22 (2,25% Cr), P5 conține 4-6% crom. Prezintă o rezistență semnificativ mai bună la coroziune în condiții de-oxidare la temperatură ridicată și bogate în hidrogen, menținând în același timp performanțe bune de procesare și un cost relativ rezonabil al materialului.
Țevile fără sudură P5 furnizate de Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd. respectă cu strictețe standardele ASTM A335/ASME SA335. Ele suportă tăierea personalizată conform desenelor și oferă un lanț complet de trasabilitate de la numărul cuptorului de topire până la țevile finite.
Aveți nevoie de o cotație sau de informații tehnice? Vă rugăm să ne contactați pentru a obține servicii de aprovizionare rapide și standardizate.
Elemente chimice și proprietăți mecanice
Compoziție chimică – ASTM A335 grad P5 (analiza căldurii, % în greutate
| Nota | C | Mn | P max | S max | Si | Cr | lu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P5 | 0,15 max | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 max | 4.00–6.00 | 0.45–0.65 |
| Nota | Rezistența la tracțiune (ksi) | Rezistența la tracțiune (MPa) | Limita de curgere (ksi) | Limita de curgere (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| P5 | 55 | 380 | 30 | 205 |
Proprietăți fizice (de referință, stare de recoacere)
| Densitate | Interval de topire | Conductivitate termică | Rezistivitate electrică | CTE (20–300 de grade) | Modulul elastic |
|---|---|---|---|---|---|
| 7,85 g/cm³ | ~1420 de grade | ~35 W/m·K | ~0.55 μΩ·m | ~11,8 μm/m· grad | ~200 GPa |
Caracteristici de bază și avantaje
Capacitate antioxidantă remarcabilă-la temperatură ridicată
P5 conține 4-6% crom și poate forma un strat dens și aderent-de oxid bogat în crom într-o atmosferă oxidativă la-înaltă temperatură. Acest lucru îi permite să aibă o rezistență la oxidare semnificativ mai bună în intervalul de temperatură de 550-600 de grade în comparație cu P11 și P22, făcându-l deosebit de potrivit pentru aplicații precum tuburile de încălzire a cuptorului și fasciculele de tuburi ale schimbătorului de căldură care sunt expuse la gaze de ardere la temperaturi înalte pentru perioade lungi.
Rezistență bună la-coroziune cu hidrogen la temperatură înaltă
Conținutul de crom al P5 face ca intervalul de temperatură și presiune parțială a hidrogenului aplicabil în mediile care conțin hidrogen la temperatură înaltă-să fie semnificativ mai ridicate decât cele ale oțelului carbon și P11. În rafinarea unităților de hidrogenare, P5 este adesea folosit în condiții de funcționare cu presiune parțială a hidrogenului cuprinsă între 2 și 5 MPa și temperatură de la 450 la 550 de grade. Este un material alternativ ideal pentru modernizarea oțelului carbon.
Rezistență stabilă la-temperatură ridicată
Conținutul de molibden de 0,45–0,65% asigură o rezistență sigură la fluaj pentru P5. Deși rezistența este mult mai mică decât cea a lui P91 peste 600 de grade, în intervalul de temperatură de 450-550 de grade, tensiunea admisă a P5 îndeplinește pe deplin cerințele majorității conductelor de proces de rafinare.
Performanțe excelente de sudare și prelucrare
În comparație cu P9 și P91, care au un conținut mai mare de crom, P5 are o susceptibilitate mai mică la sudarea fisurilor la rece. Pot fi aplicate ambele procedee convenționale de sudare (SMAW, GTAW, SAW). Se recomandă preîncălzirea la 150–200 de grade și efectuarea tratamentului termic post-sudare la 650–730 de grade . Acest lucru face ca P5 să aibă avantaje semnificative în-instalarea și întreținerea la fața locului.
Aplicație
aplicarea
- Unitate de hidrogenare a rafinăriei
Conducte de proces cu{0}}hidrogen la temperatură înaltă-în unitățile de tratare cu hidrogenare și cracare prin hidrogenare
- Unitate de reformare catalitică
Reformarea conductelor de intrare și de evacuare a reactorului, tuburi de încălzire a cuptorului
- Unitate de cocsificare întârziată
Conductă de gaz la-înaltă temperatură, tuburi pentru cuptoare de cocsificare
- Tuburi pentru cuptor de procesare{0}}înaltă
Cuptoare de cracare cu etilenă, cuptoare de conversie pentru producția de hidrogen etc.
Printre aceste aplicații, ceea ce clienții apreciază cel mai mult este stabilitatea pe termen lung a P5 în medii bogate în-hidrogen la temperatură înaltă-și capacitatea sa de a rezista la oxidarea la temperatură-înaltă, mai degrabă decât indicatorii de rezistență pe termen scurt-.
Introducere în fabrică
Fabrica și depozitul nostru
Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd.
Specificații și opțiuni disponibile
| Parametru | Detalii |
|---|---|
| Standard | ASTM A335 / ASME SA335 |
| Grad / Material | Gradul P5 (5Cr-0,5Mo) |
| Formular de produs | Țeavă rotundă fără sudură |
| Gama de diametre exterioare | 21,3 mm – 610 mm (extensibil până la ~762 mm) |
| Gama de grosime a peretelui | Sch 40 / 80 / 120 / 160 / XXS și personalizate (până la ~50 mm) |
| Lungime | Standard 3 / 6 / 9 / 12 m; tăiat-la-lungime disponibilă |
| Condiția de livrare | Recoacet / Normalizat + Revenit |
| Finisaj de suprafață | Murat (-laminat la cald) / Întoarcat (tras-la rece) |
| Temperatura de serviciu | Recomandat pentru servicii structurale pe termen lung-mai mică sau egală cu 600 de grade |
Experiența noastră în aprovizionare
Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd. are peste zece ani de experiență în furnizarea de țevi din aliaj ASTM A335. Pentru P5, am furnizat mii de tone de țevi fără sudură pentru proiecte interne și străine de rafinare a petrolului și petrochimice. Diametrele țevilor variază de la DN50 la DN600, iar grosimea peretelui acoperă Sch40 până la Sch160 cu carcase reale.
Munca noastră depășește simpla primire a comenzilor și livrarea mărfurilor. De asemenea, include:
- Asistați echipa de proiectare în evaluarea adecvării curbei Nelson pentru selecția materialului.
- Oferiți sugestii pentru parametrii procesului de sudare și tratament termic pe baza numărului real al cuptorului.
- Asigurați-vă că lanțul de documente de certificare a calității este complet, clar și trasabil de la numărul cuptorului de fabricare-oțel până la conducta finită.
Atenţie
ASTM A335 P5 nu este potrivit pentru toate aplicațiile la-temperatură ridicată -, oferă un echilibru bun între performanță și cost în oțel crom 5%, dar în condițiile în care temperatura depășește 600 de grade sau în care presiunea parțială a hidrogenului este extrem de ridicată, ar trebui luate în considerare materiale precum P9 sau P91 cu conținut mai mare de aliaj.
Dacă proiectul dvs. implică un mediu bogat în -hidrogen cu temperatură ridicată-, cu o temperatură de funcționare cuprinsă între 450 de grade și 550 de grade sau dacă doriți să faceți upgrade de la oțel carbon/P11 pentru a obține o durată de viață mai lungă a echipamentului, opțiunea P5 merită luată în considerare cu seriozitate. Vă rugăm să ne trimiteți parametrii dumneavoastră de proiectare pentru o evaluare tehnică preliminară.
Trebuie să obțineți inventarul curent, prețul specificațiilor specifice sau fișa tehnică a lui P5? Vă rugăm să furnizați: diametrul exterior × grosimea peretelui × lungime → cantitate → temperatura și presiunea de proiectare. Echipa noastră de inginerie și vânzări va răspunde cu prețul, perioada de livrare și documentele de certificare în termen de 24 de ore.
Pentru a vă adresa întrebărilor, nu ezitați să mă contactați.
Dialogul întrebărilor 1:Cum ar trebui să alegem între P5 și P11, P22?
- Client (dl Zhang, de la un institut de design):
Temperatura de proiectare a proiectului nostru este de 520 de grade, iar mediul conține o cantitate mică de hidrogen. Unii oameni recomandă P11, în timp ce alții recomandă P5. Din perspectiva materialelor, cum ar trebui să facem alegerea?
- Jiangsu Cunrui Metal (director tehnic, domnul Li):
această problemă este destul de tipică. Punctele cheie de luat în considerare sunt: temperatura și presiunea parțială a hidrogenului.
P11 (1,25%Cr): Potrivit pentru condiții de funcționare cu temperaturi nu mai mari de 500 de grade și presiune parțială scăzută a hidrogenului. Odată ce temperatura depășește 500 de grade, rezistența sa la coroziunea hidrogenului scade semnificativ.
P5 (5%Cr): Prezintă stabilitate în intervalul de temperatură de 450–550 de grade și presiune parțială a hidrogenului cuprinsă între 2 și 5 MPa. Conform curbei Nelson (API 941), domeniul aplicabil al lui P5 este mult mai larg decât cel al lui P11.
Condiția dvs. de funcționare este de 520 de grade. Vă recomandăm să alegeți P5. Deși costul materialului este puțin mai mare, durata de viață într-un mediu bogat-hidrogen este de obicei de 2-3 ori mai mare decât cea a P11, ceea ce îl face mai rentabil pe parcursul întregului ciclu de viață.
- Client:
Și cum rămâne cu P22? Se poate folosi 2,25% Cr?
- Jiangsu Cunrui Metal:
Limita superioară de temperatură aplicabilă a lui P22 este mai mare decât cea a lui P11 (aproximativ 550–580 de grade). Cu toate acestea, în condițiile de lucru care conține hidrogen-de 520 de grade , capacitatea sa anti-coroziune a hidrogenului este încă inferioară celei a lui P5. Dacă presiunea parțială a hidrogenului nu este mare, P22 poate fi utilizat ca soluție de compromis; dacă presiunea parțială a hidrogenului este > 2 MPa, se recomandă totuși utilizarea P5.
Dialogul de întrebări 2:P5 și 5Cr-0,5Mo sunt același lucru? Ce standard corespondent are în standardul național?
- Client (Manager Chen, o companie comercială):
Lista de materiale pentru proiectul nostru intern indică „5Cr-0,5Mo”, în timp ce clientul străin necesită ASTM A335 P5. Sunt astea doua acelasi lucru?
- Zhen Rui Metal Co., Ltd. (inginer de asigurare a calității Zhou):
Manager Chen, este exact același. 5Cr-0,5Mo este denumirea generală, în timp ce ASTM A335 P5 este denumirea standard. Compoziția chimică este întotdeauna 4–6% Cr și 0,45–0,65% Mo.
Denumirea standard națională corespunzătoare: 12Cr5MoI sau 1Cr5Mo așa cum este specificat în GB/T 5310. Cu toate acestea, există câteva diferențe minore în detalii între aceste standarde:
Standardele naționale au cerințe mai stricte pentru P și S în unele cazuri.
Temperatura de testare pentru testul de impact poate varia.
Sugestie: Dacă proiectul este proiectat conform standardelor ASME, specificați ASTM A335 P5; dacă este proiectat conform standardelor GB, specificați 12Cr5MoI. Putem furniza în conformitate cu oricare dintre standarde și putem furniza certificatul de garanție bilingv corespunzător.
- Client:
Înțeles. Există vreo diferență de preț în funcție de un anumit standard?
- Jiangsu Cunrui Metal:
Materialele în sine sunt aceleași, dar standardele diferă și prețurile nu sunt diferite. Doar la export, trebuie furnizate documentele de certificare ASME. Acesta este un serviciu de documente și nu afectează prețul materialului.
