Introducere de produs

Multe dintre întrebările tehnice pe care le primim la unitatea noastră se concentrează asupra selecției materialelor pentru service la temperatură înaltă-în centralele electrice avansate. Odată ce temperaturile de proiectare ating sau depășesc 600 de grade, P91 este adesea scurt în ceea ce privește durata de viață estimată. Acesta este momentul în care recomandăm de obicei conducta fără sudură ASTM A335 P92 - un produs feritic îmbunătățit care se bazează pe fundația P91 prin introducerea tungstenului și a borului în designul aliajului.

Unde se încadrează P92 în peisajul de oțel rezistent la căldură-

Calitatea P92 reprezintă o dezvoltare ulterioară a familiei de țevi fără sudură feritice 9Cr, luând ca punct de pornire bine-consacratul P91. Principalul diferențiere constă în adăugarea a 1,5–2,0% tungsten plus o cantitate mică, dar eficientă de bor. Această modificare crește rezistența la fluaj cu aproximativ 15-20% odată ce temperatura de serviciu urcă peste 600 de grade.

Caracteristică	P91	P92
Mecanism primar de întărire	Mo + V + Nb	Mo + W + V + Nb + B
Limită superioară practică de temperatură	~600 de grade	~625 de grade
Grosimea relativă a peretelui la aceeași sarcină	Referinţă	~10–15% mai subțire posibil

Aveți nevoie de ajutor pentru a identifica specificațiile potrivite pentru proiectul dvs. sau un exemplu de MTC? Contactați echipa noastră tehnică și comercială în orice moment

Elemente chimice și proprietăți mecanice

Compoziție chimică – ASTM A335 grad P92 (analiza căldurii, % în greutate

Nota	C	Mn	P max	S max	Si	Cr	lu	Alţii
P92	0.07–0.13	0.30–0.60	0.020	0.010	0,50 max	8.50–9.50	0.30–0.60	W 1.50–2.00 B 0.001–0.006 V 0.15–0.25 Nb 0,04–0,09

Proprietăți mecanice minime

Nota	Rezistența la tracțiune (ksi)	Rezistența la tracțiune (MPa)	Limita de curgere (ksi)	Limita de curgere (MPa)
P92	85	585	60	415

Caracteristici de bază și avantaje

Performanță excepțională în condiții susținute de{0}}încărcări de temperatură ridicată.

Adăugarea a 1,5–2,0% tungsten conferă lui P92 un avantaj notabil față de P91 în ceea ce privește consolidarea soluției solide. Comparațiile de laborator independente indică faptul că la 600 de grade cu o expunere de 100.000 de ore, P92 oferă o rezistență la rupere la fluaj cu aproximativ 18% mai mare. Pentru ingineri, acest lucru se traduce direct în flexibilitate de proiectare: puteți specifica pereți mai subțiri pentru aceleași cerințe de presiune și temperatură, ceea ce reduce greutatea totală a conductelor și reduce volumul de sudare pe teren.

Rezistență superioară la-oxidarea aburului la temperatură ridicată

Cu aproximativ 9% crom, P92 dezvoltă în mod natural o strânsă-crom care aderență-scam de oxid, atunci când este expus la abur la temperatură-înaltă. Datele de exploatare colectate de la mai multe instalații interne ultra-supercritice-unele care funcționează de mai mult de cinci ani- arată că liniile principale de abur P92 prezintă straturi interne de oxid mult mai subțiri și mult mai puține deformare în comparație cu clasele tradiționale precum P22.

Microstructură stabilă termic pentru o durată lungă de viață

Procesul de normalizare și revenire aplicat la P92 creează o matrice robustă de martensită temperată, fin decorată cu carbonitruri V/Nb și faze Laves-imbogățite cu wolfram de-a lungul granițelor și în interiorul boabelor. Această microstructură rezistă la îngroșare chiar și după îmbătrânirea prelungită la 600 de grade, menținând proprietățile mecanice mult mai bune decât oțelurile slab aliate convenționale și evitând degradarea rapidă observată în clasele mai mici.

Cerințe de sudură gestionabile cu control adecvat

Sudarea P92 necesită disciplină-preîncălzire la 200–250 de grade , menținerea temperaturii între treceri sub 350 de grade și urmată de un tratament termic post-sudare la 730–770 de grade . Când sunt urmați acești pași, îmbinările conforme cu codul-sunet sunt ușor de realizat. Un avantaj practic față de oțelurile inoxidabile austenitice: P92 are un coeficient de dilatare termică mult mai apropiat de oțelul carbon, ceea ce înseamnă tensiuni induse termic mai mici în timpul sudării și funcționării. La cerere, putem furniza parametrii de sudare sugerați, adaptați la anumite loturi de căldură.

Aplicație

aplicarea

Cazul 1: Conducta principală de abur de 2 × 660 MW unitate ultra-supercritică
Parametri de funcționare: presiune de proiectare 28 MPa, temperatura de proiectare 610 grade
Selecția materialului: țeavă fără sudură ASTM A335 P92, diametru exterior 457×65mm
Rezultat: În comparație cu schema P91, grosimea peretelui este redusă cu 12%, iar greutatea conductei pe unitate de mașină este redusă cu aproximativ 8 tone, numărul punctelor de sudare fiind redus cu 15%.

Cazul 2: conductă de reîncălzire cu parametri-înalți a unei unități de grad de 620 de grade
Parametri de funcționare: Presiune de proiectare 6 MPa, Temperatura de proiectare 620 grade
Selecția materialului: țeavă fără sudură ASTM A335 P92, diametru exterior 711×35mm
Rezultat: Utilizarea oțelului inoxidabil austenitic scump (cum ar fi TP347H) a fost evitată, iar problema de potrivire a expansiunii termice a fost îmbunătățită semnificativ.

În aceste scenarii de aplicație, ceea ce inginerii apreciază cel mai mult este predictibilitatea a zeci de mii de ore de viață la fluaj și stabilitatea scării de oxid în timpul funcționării pe termen lung-, mai degrabă decât performanța la tracțiune pe termen scurt-.

Am întâlnit odată un proiect de renovare: conducta originală P91 a avut o durată de viață insuficientă după îmbunătățirea parametrilor. După ce a comparat soluția din oțel inoxidabil (cost ridicat și probleme de potrivire a expansiunii termice) cu soluția P92, proprietarul a ales P92 pentru înlocuirea parțială, care nu numai că a îndeplinit cerințele de creștere a temperaturii, dar a evitat și cheltuielile uriașe de înlocuire a întregului material.

Nu ezitați să-mi trimiteți întrebarea dvs. Vă vom oferi cel mai profesionist răspuns și vă vom oferi cel mai potrivit preț.

RFQ

Client (de la un anumit institut de proiectare a construcțiilor de energie electrică):

Proiectul nostru necesită o temperatură de proiectare de 595 de grade. Anterior, am folosit P91. Unii colegi au sugerat trecerea la P92, dar acest lucru ar crește costul. Din perspectiva aprovizionării cu materiale, în ce circumstanțe este cu adevărat necesară utilizarea P92?

Jiangsu Cunrui Metal (director tehnic, domnul Li):

Domnule Zhang, aceasta este o problemă foarte practică. Pe baza ofertei noastre și a feedback-ului proiectului:
Temperatura de proiectare Mai mică sau egală cu 585 de grade: P91 este complet suficient și nu este nevoie de o actualizare.
Temperatura de proiectare 585–600 grade: poate fi utilizat P91, dar marja de viață la fluaj va scădea semnificativ. Dacă proiectul necesită o durată de viață de 250.000 de ore sau este necesar un factor de siguranță mai mare, se recomandă înlocuirea cu P92.
Temperatura de proiectare > 600 de grade: P91 nu mai este recomandat; În schimb, trebuie utilizate materiale de calitate-P92 sau mai mare.
În plus, dacă doriți să reduceți grosimea peretelui (de exemplu, pentru a reduce stresul termic sau volumul de sudare), P92 oferă avantaje semnificative - în aceleași condiții, grosimea peretelui poate fi redusă cu aproximativ 15-20% față de P91.

Client:

Cât de mult diferă în ceea ce privește costul și ciclul de aprovizionare?

Jiangsu Cunrui Metal:

Prețul unitar al materialului P92 este de obicei cu 15-25% mai mare decât cel al P91, iar timpul de livrare este puțin mai lung (datorită tratamentului termic și inspecției mai stricte). Cu toate acestea, avem specificații de stoc regulate. Dacă există stoc disponibil, diferența de timp nu este semnificativă. Ar trebui să vă ofer o comparație cuprinzătoare a costurilor celor două opțiuni (P91 cu pereți gros-vs. P92 cu pereți subțiri)?