Fluxul procesului este prezentat în figura 1. Tagla rotundă este filetată într-un tub capilar și introdusă într-un dorn și este laminată continuu de o moară cu două role cu 7 până la 9 axe de role dispuse la 90° unul față de celălalt. După rulare, dornul este tras, iar tensiunea este redusă după reîncălzire, care poate rula țevi de oțel până la 165 m lungime. Laminoarea cu tuburi continue de 140 mm are o producție anuală de 400.000 până la 600.000 de tone, care este de 2 până la 4 ori mai mare decât laminoarea automată cu tuburi. Caracteristicile acestei unități sunt potrivite pentru producerea de țevi de oțel cu un diametru exterior mai mic de 168 mm, investiții mari în echipamente, capacitate mare instalată, tije de miez de până la 30 m și procesare și producție complexe. Laminarea cu țevi continue cu dorn limitat (MPM) a apărut la sfârșitul anilor 1970. În timpul rulării, forța externă a forțat dornul să se miște cu o viteză mai mică decât cea a țevii de oțel, ceea ce poate îmbunătăți condițiile de curgere a metalului și poate folosi dornuri scurte pentru a rula țevi de oțel lungi și cu diametru mare. Producția de tuburi de rulare ciclică folosește lingouri de oțel poligonale și circulare sau țagle de turnare continuă ca materii prime. După încălzire, acestea sunt perforate într-un semifabricat în formă de cupă prin presiune hidraulică, apoi rulate într-un tub capilar cu o targă cu două role, apoi într-un ciclu cu găuri cu diametru variabil Pe laminoarea țevilor, rolele faceți o rundă pentru a întinde o secțiune de țeavă de oțel (Figura 3). Laminarea cu tuburi ciclice este denumită și laminarea tuburilor Pilger (Pilger). Producția de țevi de laminare ciclică utilizează lingouri de oțel ca materii prime, care sunt potrivite pentru laminarea țevilor de oțel cu pereți groși de diametru mare și țevilor cu secțiune variabilă. Producția de tuburi cu trei role este utilizată în principal pentru a produce tuburi cu pereți groși, cu precizie dimensională ridicată. Țeava produsă prin această metodă are o precizie a grosimii peretelui de ± 5%, care este aproximativ de două ori mai precisă decât țeava produsă prin alte metode. Fluxul procesului este prezentat în Figura 4. Datorită inventării unei noi laminoare cu trei înalte (numită moara Transval) în anii 1960, această metodă a fost dezvoltată rapid. Caracteristica noii laminoare este că atunci când se rulează la coadă, suportul rotativ de intrare este rotit rapid pentru a schimba unghiul de laminare, prevenind astfel coada să fie triunghiulară și extinzând raportul dintre diametrul exterior și grosimea peretelui. varietate de produse de la 12 la 35. Poate produce nu numai tuburi cu pereți subțiri. , Și, de asemenea, a crescut capacitatea de producție. Metoda tradițională de ridicare a țevii este de a extinde țagla într-un tub capilar în formă de cupă prin perforare hidraulică și rulare transversală, introduceți dornul lung în partea de jos a cupei capilare cu o tijă de împingere și treceți secvențial printr-o serie de matrițe de rulare. baze cu găuri și fante care se scad treptat. Rulate în tuburi. Această metodă de producție necesită mai puține investiții în echipamente și poate folosi țagle de turnare continuă pentru a produce tuburi extra-mari și extra groase cu un diametru de 1070 mm și o grosime a peretelui de 200 mm, dar eficiența producției este scăzută, grosimea peretelui este relativ gros, iar raportul lungimii tubului este scurt. După apariția noului proces al metodei CPE, țagla de tub a fost laminată încrucișat și perforată într-un tub de deșeuri, apoi laminată și extinsă într-un tub după închidere. Aceasta depășește unele dintre deficiențele metodei tradiționale și a devenit o metodă cu beneficii economice mai bune în producția de tuburi fără sudură. În producția de țevi extrudate, țagla rotundă decojită este mai întâi perforată sau alezată, apoi încălzită prin încălzire prin inducție sau baie de sare, iar suprafața interioară este acoperită cu lubrifiant și trimisă la extruder. Metalul trece prin golul inelar dintre gaura matriței și dorn. A fost stors într-un tub (Figura 5). Folosit în principal pentru a produce țevi din aliaj cu plasticitate scăzută la temperatură înaltă, țevi cu formă specială și țevi compozite, țevi din metale neferoase etc. Această metodă are o gamă largă de producție, dar producția este scăzută. În ultimii ani, datorită îmbunătățirilor aduse materialelor de matriță, lubrifianților și vitezei de extrudare, s-a dezvoltat și producția de tuburi extrudate. Producția de laminare a tuburilor prin placă de ghidare este cunoscută și ca metoda Diessel. Tubul capilar cu dorn lung după perforare este rulat într-un tub cu pereți subțiri pe laminoarea plăcilor de ghidare. Laminorul este similar cu o mașină de perforat cu două role, cu excepția faptului că placa de ghidare fixă este schimbată într-o placă de ghidare activă. Datorită utilizării dornurilor lungi, peretele interior al țevii este neted și fără zgârieturi; cu toate acestea, costurile instrumentelor sunt mari, iar reglarea este complicată. Folosit în principal pentru a produce țevi din oțel carbon în scopuri generale, cu un diametru exterior de 150 mm sau mai puțin. Este mai puțin folosit și nu are perspective mari de dezvoltare. Producția de tuburi de filare Semifabricatul plat sau tubular este prelucrat în tuburi cu pereți subțiri pe o mașină de filat o dată sau de mai multe ori. Țeava are precizie ridicată, proprietăți mecanice bune, gamă largă de dimensiuni, dar eficiență scăzută a producției. Este folosit în principal pentru a produce țevi din metale neferoase, dar este tot mai folosit și pentru a produce țevi de oțel. Pe lângă producția de aparate de uz casnic, containere chimice și piese de mașini, țevile de filare sunt utilizate mai ales în industria militară. În anii 1970, metoda puternică de filare a fost folosită pentru a produce țevi rotunde cu diametru mare și extrem de subțiri și fitinguri de țevi cu formă specială, cu un diametru al țevii de 6000 mm și un raport diametru-grosime perete de peste 10.000. Producția de țevi laminate și trase la rece Folosită pentru a produce țevi cu pereți subțiri de diametru mic, de precizie și cu forme speciale. Caracteristica de producție este un proces cu ciclu multi-proces. Laminat la rece cu o laminare periodică cu tuburi la rece, rata de alungire poate ajunge la 6-8 (Figura 6). În anii 1960, a început să se dezvolte în direcția tăglelor de mare viteză, cu mai multe linii, cu cursă lungă și lungi. În plus, au fost dezvoltate și mori de țevi de laminare la rece cu role mici. Folosit în principal pentru a produce țevi de precizie ultra-subțiri cu o grosime a peretelui mai mică de 1 mm. Echipamentele de laminare la rece sunt complicate, prelucrarea sculelor este dificilă, iar varietatea și modificarea specificațiilor nu sunt flexibile; de obicei, se folosesc procese combinate de laminare la rece și tragere la rece, adică peretele este redus prin laminare la rece pentru a obține o deformare mare și apoi obțineți o varietate de specificații prin trafilare la rece.
https://www.cunruisteel.com/